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PE管材常见质量问题及解决方法

来源:http://www.sxganlin.com/news/866.html 发表时间:2022-04-11
PE管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题,一般是由于设备或原料出现问题所致。下面将根据多年来PE管材制造经验一一介绍常见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。
一、管材表面出现波纹。
原因:1冷却不充分 2密封圈尺寸不合适,形成震动现象。 
解决方法:增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更换或适当降低第一节真空槽真空度,增加第二节真空槽真空度。
二、表面麻点(主要是内壁)。

原因:1原料中含有杂质 2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高,导致老化。

解决方法:1检查原料 2清理干净或过渡一段时间 3检查温度传感器

三、表面凹坑。 
原因:1原料潮、气泡破裂 2定径套水量不均 。
解决方法:1原料烘干2调整水量或更换定径套
四、表面亮斑。
原因:定径套水量不足。 
解决方法:增加定径套水量或更换水量大的定径套
五、内外壁轴向粗糙。
原因:原料含水量过高。
解决方法:原料烘干处理
六、表面不光亮 
原因:熔体温度不合适或原料有问题 
解决方法:调整熔体温度或更换原料
七、外表面划痕 
原因:定径套、支撑板或密封圈上附有沙石 
解决方法:清理定径套、支撑板或密封圈 PE管厂家 
八、外表面水线 
原因:定径套局部水眼堵塞,造成个别水眼水量过大。
解决方法:清理定径套
九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材) 
原因:壁厚过厚,熔体难以冷却,产生流动。
解决方法:试用中心冷却系统,降低口摸和芯摸的温度。
十、管材壁厚不均 
原因:1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。 
解决方法:1)紧固螺栓或调整口摸间隙 2)检查加热圈和温度传感器 3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。
十一、断裂伸长率低 
原因:1原料塑化不好2取向增加,洁净度增加
解决方法:1调节工艺温度,加强塑化效果 2增加口摸和定径套的距离。
十二、椭圆度大:
原因:重力作用 
解决方法:增加校正装置

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