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pe管材管件厂家解析聚乙烯压力管材生产工艺以及质量的控制

来源:http://www.sxganlin.com/news/14.html 发表时间:2015-11-23
聚乙烯(PE)管材作为一种新型建筑材料正在被大力推广使用,在建设部和各级政府部门的大力倡导下,全国形成了PE管材投资热潮,短短几年,PE压力管材企业生产、销售势头良好。作为管材的生产厂家不仅要盯住市场销售量,更要盯住自己的产品质量。PE管材作为给水用压力管道材料,对其质量要求很高,其质量的好坏直接影响到人民生活的安全。因此,生产企业要引起足够重视。笔者主要从生产工艺控制方面介绍PE管材生产的质量控制。

一、pe管材管件厂家PE管材生产线流程:
原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→四色线挤出机→篮式或是螺旋模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷淋冷却水箱→色带印字机→履带式牵引机→行星切割机→管材堆放架→成品检测包装

二、生产工艺过程的质量控制

生产工艺包括挤出工艺温度、机头压力、挤出速度、牵引速度、真空度、冷却水温度等技术参数。挤出工艺温度包括机筒温度、机头温度和口模温度。PE管材是采用单螺杆挤出机挤出的,机筒温度设置为平坦分布,温度可控制在170-200℃,对于PE80级原料采用下限温度,而PEI 00级原料采用上限温度。机头温度对挤出成型影响很大,温度过高,挤出制品形状的稳定性差,易使制品的收缩率增大;温度过低,物料的熔体粘度增大,机头压力升高,物料离模后膨胀较大,制品表面粗糙。机头温度一般控制在190- 210℃,可根据物料出料的情况来调整温度。口模温度可控制在220℃左右,一般情况下,口模温度高可提高管材表面的质量,管材表面光洁,当然应主要根据所选用原料的情况来具体决定。机头压力也叫熔体压力,PE压力管材的熔体压力一般控制在20-40 MPa,熔体压力与机筒内物料的塑化程度、螺杆转速、机头部位滤网的孔径等指标有关,一般增大熔体压力,能使产品的密实度提高,有利于提高制品质量。挤出速度也叫螺杆转速,螺杆转速的选择直接影响到管材的产量和质量,提高螺杆转速可在一定程度上提高产量,但是单纯提高螺杆转速,则会造成物料塑化不良,管材内壁毛糙。牵引速度与挤出速度之比称为拉伸比,PE管材的拉伸比为1.2左右,通过调节牵引速度可调整管材的壁厚,在实际生产过程中,生产一定壁厚的管材调节牵引速度时需同步调整挤出速度。真空度的大小直接影响到管材的外径尺寸,真空度一般控制在0.02-0.07MPa,第一节的真空度相当重要,主要起定径作用,真空度要大些,第二节、第三节的真空度可小些,能够确保管材圆度即可。一般情况下生产管材外径尺寸越大,要求的真空度就越高。
目前常用的管材挤出生产方法为真空定径及喷淋冷却,真空冷却定径采用带有水环的真空定径套,置于第一节真空中,冷却水水温和喷淋水流量调节对于管材的质量影响很大。冷却水温度一般控制在15一25℃为宜,冷却水温度过高,将会延长冷却时间,减慢冷却速度,意味着熔融的原料处于高温的时间也将延长,尤其是管材内壁,这样会加速原料中抗氧化等添加剂的分解,降低管材的抗老化性能,同时对管材的定型也有不利影响。相反,如果真空定径水温过低,则会使熔融态的PE管材外表面冷却结晶速度过快,造成管材的内外表面温差过大而使管材定型后产生较大的内应力,降低管材的力学、物理性能。冷却水流量可通过流量计来控制,冷却水流量过大,易使管材表面粗糙,产生斑点、凹坑;过小也会使管材表面质量变差,产生斑点,冷却水分布不均匀还会使管材产生不圆现象。总之,要根据设备、模具、原料的具体情况来制定出合理的工艺参数,在生产过程中要严格按工艺制度进行操作,只有这样才能保证稳定高质量的生产。

企业要想做强做大,必须把质量放在首位,只有做好今天的产品质量,才会拥有明天的一片市场。